Система оптимизации процесса гранулирования
 

Часто бывает так, что недостаток производительности, особенно производительности пресс - гранулятора кормов, восполняют дополнительными пресс-грануляторами.

Существует, однако, несколько иной выход из подобного положения – и, к тому же, требующий гораздо меньших затрат.

Оптимизация пресс-гранулятора

Прежде чем рассматривать вопрос о приобретении новых линий гранулирования, следует взять максимум возможного из имеющихся грануляторов.

Это можно сделать, применив запатентованную систему, которая появилась на рынке несколько лет назад под названием «Система Оптимизации Процесса Гранулирования»

Эта система позволит увеличить производительность любого пресс - гранулятора примерно на 10 – 40%, благодаря этой системе Вам не придется приобретать дополнительное оборудование.

Указанная система состоит из блока управления, который устанавливается рядом с пресс - гранулятором и персональным компьютером с программным обеспечением, который устанавливается в центре управления. Один PC/программное обеспечение, может контролировать до 6 линий гранулирования.

Преимущества:

• Автоматическое определение процесса желатинизации, при достижении критической точки которой инициируется операция корректировки для предотвращения блокировки пресса, выполняется быстрая и одновременная регулировка нескольких параметров, что предотвращает разрушение структуры гранул
• Повышение производительности пресса от 10 до 40%
• Сокращение расхода энергии на тонну готовых гранул на 10-30%
• Сокращение износа матрицы и валка на 10-30%
• Эксплуатация пресса возможна без участия оператора
• Более высокое качество гранул
• Использование системы  в любой конфигурации пресс-грануляторов
Имеются средства для автоматического повторения гранулирования, если заданная температура не достигнута

Основной принцип системы оптимизации состоит в поиске точки, для каждого отдельного рецепта, продукта, где пресс-гранулятор имеет тенденцию к желатинизации. Это объясняется тем, что максимальная производительность обеспечивается, что доказано на практике, непосредственно перед точкой желатинизации. Операция проиллюстрирована на рис. 1:

Эта операция может быть описана следующим образом:

Из ПК оператор пресса выбирает рецепт, который должен быть выполнен. Все установки в системе хранятся в базе данных, вместе с данными о дозировании любых жидкостей в кондиционере/смесителе.

Загрузка пресса постепенно увеличивается, по мере того как увеличивается скорость шнекового питателя, пока не будет достигнуто 100-105% номинальной нагрузки пресса. Жидкость, а также пар дозируются пропорционально производительности в течение указанного увеличения нагрузки.

Когда достигнута точка максимальной нагрузки пресса, добавление пара возрастает, из чего следует, что кормовая мука становится более податливой для гранулирования и нагрузка на пресс уменьшается при той же (на такую же величину) производительности кормовой муки. Этот процесс компенсируется скоростью шнекового питателя, поэтому нагрузка на пресс возрастает, которая снова регулируется  за счет подачи большего количества пара.

Процедура, при которой производительность возрастает, продолжается до момента достижения точки желатинизации. Когда достигнута эта точка, инициируется операция корректировки для предотвращения блокирования пресса, выполняется быстрое и одновременное регулирование нескольких параметров, причем это осуществляется быстрее, чем может сделать самый квалифицированный и опытный оператор пресса.

Теперь мы знаем, где находится точка желатинизации или "аварийная точка", где произойдет блокирование пресса, и поскольку максимальная производительность/пропускная способность для любого данного рецепта находится перед точкой блокирования, после операции корректировки добавление нагрузки/пара возвращается назад до 95% от точки желатинизации/блокирования.

Эта процедура, как она описана выше, занимает всего 2-3 минуты. Это значит, что при высокой частоте смены продукта/рецепта, система становится еще более эффективной.

Основным преимуществом системы оптимизации/контроля на основе вышеупомянутой запатентованной функции di/dt является повышение производительности.

Существуют и другие преимущества, такие как:

• Расход энергии на тонну готовых гранул сокращается на 10-30%
• Износ матрицы и валка сокращается на 10-30%
• Появляется возможность эксплуатировать прессгранулятор без участия оператора.
• Более качественная регистрация в журнале и поиск данных производства
• Более высокое качество гранул
• Система может использоваться в любой конфигурации пресс - грануляторов
• Имеются средства для автоматического повторения гранулирования, если заданная температура не достигнута.

Возможны дополнительные опции для оптимизации процесса гранулирования.

На следующем этапе можно будет объединить онлайновое измерение влаги, а также онлайновое испытание прочности гранул с процедурой оптимизации прессгранулятора.

Подобным образом оптимизации подвергается не только производительность, но также измерение содержания влаги в конечном продукте, а также определение качества гранул.

Системы онлайнового измерения влаги существуют много лет и проявили себя с лучшей стороны для измерений на заводах по производству комбикормов (см. рис. 3а и 3b), а также при измерении прочности гранул в онлайновом режиме (см. рис.4).

Обе системы хорошо себя зарекомендовали во всем мире.

Если объединить все три системы, то на заводе комбикормов будет использоваться система, которая оптимизирует не только производительность, но также прочность гранул  и содержание влаги – причем все это делается автоматически, без какого-либо участия оператора. 

Описание NOQS

Стандартная система NOQS состоит из следующего
 

• Тестер гранул с контроллером
• Устройство для отбора проб
• ПК с экраном и клавиатурой
• Программное обеспечение NOQS