Кондиционер- уплотнитель BOA COMPACTOR
 

В этом разделе: Преимущества уплотнителя BOA COMPACTOR по сравнению со стандартным кондиционером Технические характеристики и преимущества BOA COMPACTOR Преимущества применения BOA COMPACTOR Различные варианты тепловой обработки продукта для уничтожения сальмонеллы и бактерий. BOA COMPACTOR - уникальное устройство обработки продукта, обеспечивающее высокое качество конечного продукта за счет добавления тепловой энергии в виде пара с последующим использованием механической энергии в виде давления.

BOA COMPACTOR включает в себя:  смесительное устройство цилиндрической формы, уплотнительную камеру с впусками для  добавления пара и жидкостей. Добавление механической энергии происходит с помощью крупных фрикционных колец и нажимных валков. Равномерное давление в режиме холостого хода обеспечивается расстоянием между валками. Расстояние в каждом цилиндре контролируется и считывается на дисплее в коробке с ручным управлением.Регулируется также время нахождения продукта во фрикционных кольцах. Главный двигатель имеет скорость вращения 1000 об/мин, а для модели 700 имеет также 2 х 1500.

Преимущества уплотнителя BOA COMPACTOR по сравнению со стандартным кондиционером:

• Увеличивается добавление жидкости (типа мелассы до 12%) и пара в продукт. Жидкость с паром  полностью гомогенизируются  в продукте, при   этом   не   возникает   трудностей со  скольжением   вала  в нижней части пресса. В обычных системах  кондиционирования жидкость  и   пар  распространяются  по  продукту  неравномерно  на  внешних частицах   корма,   что  в  результате  приводит  к  увлажнению  продукта  и  скольжению  валков   грануляционного   пресса.
• Высокая рабочая температура (на выходе может достигать до 100-105°) исключает риск попадания  сальмонеллы.
• Допускается использование более дешевого сырья  в большем объеме, такого, как отруби, шелуха семечки и другие заменители злаков в составе корма без потери качества гранулирования.
• BOA COMPACTOR может снизить затраты на производство корма при влажности продукта ниже 13%. Даже при влажности продукта 11,5%  возможно добавить 1-1,5% воды (дешевый вид сырья) прямо в кондиционный отсек BOA COMPACTORа, повысив тем самым содержание влаги до максимально допустимого уровня. При обычной системе кондиционирования вода сделает продукт влажным и заблокирует грануляционный пресс. В BOA COMPACTORе добавление воды возможно благодаря превосходному перемешивающему эффекту  во фрикционных кольцах, которые подготавливают гомогенизированный раскрошенный продукт для грануляционного пресса.
• Повышает производительность пресса до 20%  без потерь качества, либо улучшает качество гранул  в части их прочности, но без  увеличения производительности.
• По сравнению с двойной пресс-системой, BOA COMPACTOR может легко перестраиваться на различные рецепты.  Панель управления контролирует энергетические затраты (кВт/ч) BOA COMPACTORа, сокращая, либо увеличивая расстояние между фрикционными кольцами.
• По сравнению с экспандером, BOA COMPACTOR более удобен в управлении для работающего персонала. После остановки экспандера потребуется 2-3 часа, чтобы запустить его снова, так как экспандер работает с высоким давлением по всей длине машины. В BOA COMPACTORе давление образовывается только в отсеке уплотнения и в камере кондиционирования. После блокады BOA COMPACTOR  можно запустить  снова в течение 5 минут.
• Основные детали, соприкасающиеся с  продуктом,  выполнены из нержавеющей стали.
• Смесительная камера с двойной стенкой гарантирует оптимальное добавление тепловой Энергии и полное  поглощение пара и  жидкости.
• Низкая  степень износа.
• Механическая конструкция обеспечивает защиту фрикционных колец от инородных объектов.
• Дополнительное устройство: центральная смазка.
• Простота  установки BOA COMPACTORа на всех комбикормовых заводах.

Технические характеристики и преимущества BOA COMPACTOR

Данное устройство включает в себя:

1. Камера кондиционирования с двойной термостенкой из нержавеющей стали, расположенная внутри корпуса.

2. Две инспекционные дверцы на камере кондиционирования.

3. Вал миксера со сменными лопастями из нержавеющей стали.

4. Отсек уплотнения с вращающейся головкой валка, включая три валка.

5. Один набор фрикционных колец.

6. Двери камеры покрыты двумя двойными изолирующими стенками из нержавеющей стали.

7. Камера кондиционирования оборудована одним  3" паровым входом и двумя 1½" входами для жидкостей.

8. Три гидравлических цилиндра установлены на неподвижных опорных фрикционных кольцах.

9. Гидравлический насос, состоящий из трех насосов, по одному для каждого цилиндра, манометр для измерения давления и спускной  клапан, включая магнитный клапан.

10.  Шесть труб высокого давления для соединения между цилиндрами и гидравлическим насосом.

11.  Датчик скорости для главного двигателя.

12.  Предохранительные выключатели на инспекционных дверцах и на покрытиях дверей.

13.  РТ-100 датчик температуры, установленный в камере кондиционирования для регистрации температуры и регулировки парового клапана.

14.  РТ-100 датчик температуры, расположенный на корпусе переднего подшипника для контроля температуры подшипника.

15.  Срезной штифт для защиты от посторонних объектов.

Производительность BOA COMPACTOR

BOA COMPACTOR имеет три основные производительности:

- с диаметром фрикционного кольца 500 мм производительностью до 10 т/ч
- с диаметром фрикционного кольца 640 мм производительностью до 15 т/ч
- с диаметром фрикционного кольца 700 мм производительностью до 20 т/ч

Преимущества применения BOA COMPACTOR

1. По сравнению с обычной грануляционной линией, линия гранулирования с  BOA COMPACTORом увеличивает производительность грануляционного пресса до 20% благодаря камере предварительного кондиционирования.

2. BOA COMPACTOR улучшает гранул, повышая их прочность и твердость, благодаря тому, что продукт проходит кондиционирование перед прессом.

3. По сравнению со стандартным кондиционером, при помощи BOA COMPACTORа можно добавить больше  жидкостей  и пара в продукт. До 12% жидкости типа мелассы  можно добавлять в состав кормов. В камере кондиционирования можно достигнуть при помощи  пара температуру до 85-90 С°.

4. При помощи механического трения в камере уплотнения передней части BOA COMPACTORа, жидкость с паром полностью гомогенизируются в продукте. Трение происходит при помощи вращения головки вала, которая производит прессование  материала через коническое настраиваемое отверстие фрикционных колец. Благодаря  этому механическому трению температура в камере уплотнения будет возрастать  еще на 15-20 С°.

5. В общем, максимальная рабочая температура в BOA COMPACTORе может достигать
100-110 С°, при этом не возникает трудностей со скольжением вала в нижней части пресса. С обычной системой кондиционирования невозможно достигнуть такой температуры, потому что жидкость и  пар распространяются по продукту неравномерно на внешних  частицах  корма, что в результате приводит к увлажнению продукта и скольжению валков грануляционного пресса.

6. При использовании предварительного кондиционирования в BOA COMPACTORе производительность гранулирования может быть увеличена  без потерь качества. Либо можно улучшить качество гранулы, но  при той же производительности. Итак, если есть необходимость иметь большую производительность или лучшее качество,  в обоих случаях BOA COMPACTOR будет лучшим решением.

7. Еще одним преимуществом BOA COMPACTORа является возможность использования более дешевого сырья  в большем объеме, такого, как отруби, шелуха семечки и других заменителей злаков в составе корма без потери качества гранулирования. Поэтому BOA COMPACTOR может помочь сократить стоимость кормов за счет использования более дешевого сырья.

8. Боа Компактор может снизить затраты на корм тогда, когда содержание влаги в конечном продукте ниже 13%. Даже в том случае, когда содержание влаги конечного продукта составляет 11,5%. Возможно добавить 1-1,5% воды прямо в кондиционный отсек BOA COMPACTORа. Поэтому, вы можете повысить содержание влаги до максимально допустимого уровня. К тому же вода – самый дешевый материал корма. С обычной системой кондиционирования зачастую невозможно дополнительно добавлять воду, так как это сделает продукт влажным и заблокирует грануляционный пресс. С BOA COMPACTORом это возможно благодаря превосходному перемешивающему эффекту  во фрикционных кольцах, который подготавливает гомогенизированный раскрошенный продукт для грануляционного пресса.

9. По сравнению с двойной пресс-системой, BOA COMPACTOR -  более мобильный агрегат, легко перестраивающийся по необходимости. Очень легко назначить каждому рецепту оптимальное предварительное кондиционирование.   Панель управления может легко контролировать энергетические затраты (кВт/ч) BOA COMPACTORа при помощи уменьшения  или увеличения промежутка между фрикционными кольцами.  Уменьшение затрат кВт/ч программируется увеличением промежутка между фрикционными кольцами и уменьшением плотности корма. Увеличение затрат кВт/ч программируется уменьшением промежутка между фрикционными кольцами и увеличением плотности корма.

10. По сравнению с экспандером, BOA COMPACTOR более удобен в управлении для работающего персонала. После остановки экспандера потребуется 2-3 часа, что бы запустить его снова, так как экспандер работает с высоким давлением по всей длине машины. В BOA COMPACTORе давление образовывается только в отсеке уплотнения и камере кондиционирования. После блокады BOA COMPACTOR можно запустить его снова в течение 5 минут.

11. Затраты на тонну кормового продукта для BOA COMPACTORа более низкие, чем для экспандера или двойного пресса:

BOA COMPACTOR 0,12 ?/т
Экспандер           0,50 ?/т
Двойной пресс     0,35 ?/т

Различные варианты тепловой обработки продукта для уничтожения сальмонеллы и бактерий.

“А“   Кондиционер + грануляция:

При этой стандартной системе гранулирования можно достичь максимальной температуры 60-70°C. Время тепловой обработки продукта в этом варианте короткое, 20-30 секунд. Возможна более длительная  обработка  посредством установки двойного или тройного кондиционера, со временем отстаивания  50 и 75 секунд соответственно (в зависимости от производительности грануляционной линии).

“В“   Уплотнитель  BOA COMPACTOR + грануляция:

При этой системе обработки максимальная температура продукта намного выше, вплоть до 90°C в корпусе смесителя Уплотнителя и достигает до 105 градусов на выходе. Время удерживания короткое (до 30 секунд, в зависимости от мощности).
Благодаря механическому трению (давлению) во фрикционных кольцах BOA COMPACTORа, уничтожение сальмонеллы  в этой системе намного выше в сравнении со стандартной линией гранулирования.

BOA COMPACTOR оказывает также положительный эффект на качество гранул (повышение прочности) благодаря дополнительному механическому трению и повышенной температуре в сравнении со стандартным кондиционером (“А“).

“С“   Кондиционер + BOA COMPACTOR + грануляция:

По сравнению  системой  “В“,   время нахождения продукта в режиме тепловой обработки увеличивается еще на 25 секунд.  Поэтому общее время удерживания в этой системе составляет около 50 секунд (в зависимости от производительности).

“D”   Система продолжительной обработки продукта RTS +грануляция:

При использовании системы RTS перед процессом гранулирования возможно достичь длительного периода удерживания продукта в режиме тепловой обработки, вплоть до 4 минут, при температуре 85-90°С.   Время удержания зависит от мощности линии гранулирования  и типа системы RTS.

Имеются две стандартные системы продолжительной обработки продукта:

Для уничтожения сальмонеллы и других бактерий найдено эффективное решение, при котором корм подогревается паром в течение долгого времени. Благодаря этому качество гранулирования также повышается, по сравнению со стандартной системой кондиционирования “А“.

“E“   Система RTS + BOA COMPACTOR + гранулирование:

По сравнению с системой “D”, эта система включает BOA COMPACTOR для дополнительной механической обработки (пластифицирования) кондиционируемого корма, поэтому качество гранулирования и производительность грануляционной лини возрастет. Это самое дорогостоящее решение. Также необходима достаточная высота в помещении. Благодаря этой системе все рецепты могут быть произведены в гигиенических условиях (без сальмонеллы и бактерий), при высокой производительности с высоким качеством гранулирования.